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400-023-2882CNC加工常用计算公式是怎样的
发布日期：2019-10-22 15:59
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一、 三角函数测算
1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a
2.Sinθ=b/c Cos=a/c
二、切削用量的测算
Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００
Vc：角速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：数控刀片直经(mm)
S：转速比(rpm)
练习题. 应用Φ25的车刀Vc为(m/min)25求S=?rpm
Vc=πds/1000
25=π*25*S/1000
S=1000*25/ π*25
S=320rpm
三、切削速度(F值)的测算
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
F：切削速度(mm/min) S：转速比(rpm) Z：刃数
Ｆz：(实际上每刃走刀)
练习题.一规范2刃立铣刀以2000rpm)速率钻削钢件，求切削速度(F
值)为是多少？(Ｆz=0.25mm)
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
Ｆ＝2000*2*0.25
Ｆ＝1000(mm/min)
四、残料高的测算
Scallop＝（ae＊ae）／8R
Scallop：残料高(mm) ae：XYpitch(mm) R数控刀片半经(mm)
练习题.Φ20R10产品精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多
少？mm
Scallop=ae2/8R
0.002=ae2/8*10
ae=0.4mm
五、逃料孔的测算
Φ＝√２Ｒ2Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４
Φ：逃料孔直经(mm) R数控刀片半经(mm) D：数控刀片直经(mm)
练习题. 如图所示一模穴须逃角生产加工(如图已知)，
常用车刀为ψ10；我想问一下逃角孔最少
为是多少？圆心座标是多少？
Φ=√２Ｒ2
Φ=√２＊５２
Φ=7.1(mm)
Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４
Ｘ、Ｙ＝１０／４
Ｘ、Ｙ＝2.5 mm
圆心座标为(2.5,-2.5)
六、取料量的测算
Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００
Ｑ：取料量(cm3/min)ae：XYpitch(mm)ap：Zpitch(mm)
练习题. 如图所示一模仁须cavity等高线生产加工，Φ35R5的刀XYpitch是数控刀片的60%，六层切1.5mm，切削速度为2000mm/min，求此数控刀片的取料量为是多少？
Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００
Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000
Ｑ＝63 cm3/min
七、每刃切削速度的测算
Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )
Ｆz：实行每刃切削速度 ｈm：基础理论每刃切削速度ap：Zpitch(mm)
D：锯片直经(mm)
练习题(前提条件depo XYpitch是数控刀片的60%)
depoΦ35R5的刀，钻削NAK80原材料ｈm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃切削速度为是多少？
Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )
Ｆz＝0.2*√10/1.5
Ｆz＝0.5mm
冲压模伤口生产加工方式
伤口生产加工深层＝板厚－伤口高＋钻尖（０．３Ｄ）
Ｄ表达刀径
麻花钻转孔時间关系式
Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ）
＝πＤＬ／１０００ｖｆ
Ｌ：转孔总长Ｎ：旋转数ｆ：下刀量指数
Ｄ：麻花钻直经ｖ：切削用量
如图已知孔深ｌ麻花钻孔总长Ｌ则Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３
Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ
指数表ｆ 直经ｍｍ下刀ｍｍ／ｒｅｖ
1.6~3.2 0.025~0.075
3.2~6.4 0.05~0.15
6.4~12.8 0.10~0.25
12.8~25 0.175~0.375
25左右 0.376~0.625
管牙计算方法
１英尺＝２５．４ｍｍ＝８分
２５．４／牙数＝牙距
比如２５．４／１８＝１．４１４牙距为５／１６丝攻
大马力（枪钻）
Ｗ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０
Ｗ：所需驱动力（ＫＷ）
Ｍｄ：扭距（ｋｇ－ｃｍ）
Ｎ：旋转数（ｒ.ｐ.ｍ）
扭矩计算公式给出：
Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊
ｆ为切削速度ｍｍ／ｒｅｖ指数
ｒ为麻花钻半经赛（ｍｍ）
α：钻削抵御比率ｐｓ．在小走刀时，通常钢为５００ｋｇ／ｍ㎡；通常生铁为３００ｋｇ／ｍ㎡
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