CNC加工不锈钢件遇到的问题

?CNC生产加工不锈钢板难题点是：不锈钢板的黏附性及熔着性强，切削非常容易黏附在车刀侧刃上，使钻削标准恶变；CNC生产加工时冲击性、震动很大，使车刀刀齿易崩刃和损坏。

CNC生产加工不锈钢板除端铣刀和一部分立铣刀能用钨钢作车刀侧刃原材料外，其他各种车刀均选用锋钢，非常是钨—钼系和高钒锋钢具备优良的实际效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提升1～2倍。适合制做不锈钢板车刀的硬质合金牌号有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。

CNC生产加工不锈钢板时，钻削刃不仅锐利又能够承担冲击性，容屑槽要大。可选用大螺旋式角车刀(圆柱体车刀、立铣刀)，螺旋式角b从20°提升到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提升2倍左右，由于这时车刀的工作中前角g0e由11°提升到27°左右，CNC生产加工欢快。但b值不适合再大，非常是立铣刀以b≤35°为宜，以防消弱侧刃。

选用波型刃立铣刀生产加工不锈钢管材或厚壁件，钻削欢快，震动小，切削易破，钢件不形变。用钨钢立铣刀髙速CNC生产加工、可转位端铣刀CNC生产加工不锈钢板都能获得优良的实际效果。

用皎洁屑(SWC)端铣刀CNC生产加工1Cr18Ni9Ti，其几何图形主要参数为gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，当Vc=50～90?m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm而且每齿切削速度达0.4～0.8mm时，CNC生产加工力减少10%～15%，CNC生产加工输出功率降低44%，高效率也进一步提高。其基本原理是在主钻削刃上打磨负倒棱，CNC生产加工时人为因素地造成积屑瘤，使其替代钻削刃开展钻削，积屑瘤的前角gb达到20~～302，因为主倾角的功效，积屑瘤遭受1个前刀表面造成的平行面于钻削刃的推力功效而变成副屑排出，进而带去了钻削热，减少了钻削溫度。

CNC生产加工不锈钢板时，应尽量选用顺铣法生产加工。不一样顺铣法能确保钻削刃稳定地从金属材料中切离，切削粘接触碰总面积较小，在髙速向心力的功效下易被甩开，以防侧刃再次选择钢件时，切削冲击性前刀面造成脱落和崩刃状况，提升数控刀片的耐磨性能。