立式加工中心松拉刀机构的基本结构及原理

主轴轴承的松拉刀是立式数控加工中心的基础功能，不管型号规格怎样其构造大部分各有千秋，文中关键详细介绍立式数控加工中心主轴轴承松拉刀的基础构造及原理：

一、立式数控加工中心主轴轴承松拉刀组织的构成：

一般来说立式数控加工中心的主轴轴承松拉刀组织一般来说是有：拉钉、支撑杆、偏心轮、蝶形弹簧、防松螺母、调节垫、压缩弹簧、活塞杆、限位开关、偏心轮、轴承端盖、调节螺丝构成。

二、立式数控加工中心主轴轴承松拉刀的原理：

主轴轴承內部有镗刀的全自动夹持组织，它由支撑杆和头顶部的4个轴承钢球、蝶形弹簧、液压缸和压缩弹簧构成。夹持时活塞杆的上方无汽压，弹黄使活塞杆往上挪到图例部位。蝶形弹簧使支撑杆移位至图例部位，轴承钢球进到到镗刀尾端拉钉1的环状槽体，将镗刀绷紧。释放压力时，液压机使活塞杆下沉，推支撑杆下沉。轴承钢球进到主轴轴承后锥孔上端的环状槽体，把镗刀放宽。

当机械臂把镗刀从主轴轴承中拔出来后，空气压缩根据活塞杆和支撑杆的中孔，把主轴轴承锥孔吹净。限位开关和用以传出夹持和释放压力镗刀的数据信号。换刀时，活塞杆的行程安排为12mm。前行约4mm后，它刚开始促进支撑杆，直至轴承钢球进到主轴轴承锥孔上端的Φ37mm的环槽。这时候轴承钢球已不可以约束力拉钉的头顶部。支撑杆再次降低，支撑杆的a面与拉钉的顶部触碰，把数控刀片从主轴轴承锥孔中发布。限位开关发信号，机械臂就可以将数控刀片取下。

小型数控加工中心选用锥柄数控刀片，锥部的尾部安裝有拉钉，有支撑杆根据4个5/16in的轴承钢球拉着拉钉的凹形槽，使数控刀片在主轴轴承锥孔内精准定位及夹持。绷紧力由蝶形弹簧造成。蝶形弹簧现有34对68片。绷紧数控刀片的绷紧力相当于10kN，较大为13kN。

刃磨调节保护层垫块就可确保当活塞杆的行程安排抵达终点站时支撑杆的a面与拉钉的顶部触碰。活塞杆促进支撑杆把数控刀片发布，故活塞杆的较大招商应相当于13kN加弹黄的弹性4个轴承钢球与拉钉球面、主轴轴承孔表层、轴承钢球所属孔的接触应力是非常大，因而对这种部刀杆夹持组织用弹黄、液压机夹持，液压机释放压力，以确保断电镗刀不容易松动。夹持时活塞杆和支撑杆的上方中间有一定空隙（约4mm），以避免主轴轴承转动时内孔磨擦。